下面是小编为大家整理的干熄焦环境除尘岗位操作规程（2022年）,供大家参考。
干熄焦环境除尘 岗位操作规程
1 目的 指导和规范炼焦作业区干熄焦环境除尘岗位作业的生产操作与质量控制。
2 适用范围：
本规程适用于焦化厂炼焦作业区干熄焦环境除尘岗位。
3 术语/定义 4 管理要求 4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
5 管理内容 5.1 人员要求 本岗位人员通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平。
5.2 工艺参数 参数 控制目的 标准值 单位 监测手段 备注
除尘压差 确保除尘效果 650—1200 Pa
除尘风机风量 有效控制积尘效果 220000 m 3 /h 依据除尘效果调整
处理烟气量 单位时间内处理能力 220000 m 3 /h 人工标定
除尘器出口排放 有效控制排放标准 ＜50 mg/Nm 3
达到国标运行
除尘器入口烟气浓度
5—24 g/Nm 3
人工监测
5.3 设备/仪表一览表 5.3.1 设备参数 序号 设备名称 数量/单位 参
数 1 环境除尘风机 1/台 电动机功率：560KW，转速：1000r/min，液力偶合器型号：Y0TCGD875/1000，转速：1000r/min，功率：365-960KW 2 刮板机 3/台 1#、2#刮板机电动机功率：2.2KW，3#刮板机电动机功率：3.0KW 3 加湿机 1/台 型号：DSZ60，输灰量：30m3 /h，电机功率：11KW 4 灭火装置 2/台 进口温度：130±10℃，出口温度：100±10℃ 5 布袋除尘器 10/台 过滤面积：3940m2 ，设备阻力：≤1200Pa 5.3.2 仪表参数 序号 仪表名称 量程 设定值 上限 下限
1 电机定子轴承温度指示、报警、联锁（7 台）
0—100 85 70℃上限报警，75℃上上限报警、联锁
2 除尘器出入口温度测量仪（2 支）
0—200
130℃上限报警，150℃上上限报警、联锁
3 液力耦合器出入口温度测量仪（2 支）
0—100
85℃上限报警，95℃上上限报警、联锁
4 冷却水流量仪 0—100
100
5.4 动力能源介质要求 序号 介质名称 单位 参考值 1 压缩空气压力 MPa ＞0.5 2 循环水压力 MPa 0.4—0.6 5.5 信息传递方式 5.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度 5.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员 5.6 正常操作 5.6.1 启动风机前检查 5.6.1.1 服从中控岗位人员指挥，启动风机必须征得中控岗位人员同意。
5.6.1.2 检查风机、电机、耦合器运行平稳，无异音，无明显振动，无发热现象。
5.6.1.3 确认冷却循环水进出口阀门打开、畅通，压力稳定。
5.6.1.4 检查电机与液力耦合器、液力耦合器与风机对轮联接螺丝无松动脱落，检查电机、液力耦合器、风机地脚螺丝紧固无松动。
5.6.1.5 检查刮板机运转无发卡、脱链，双层阀开启灵活、振动器底座螺丝紧固、运行正常、离线阀开关灵活、联接杆牢固无偏斜、反吹阀反吹间隔时间均匀，反吹室盖密封无泄漏。
5.6.1.6 检查风包、压力表、安全阀工作正常，各联接管道无泄漏。
5.6.1.7 检查各灰仓料位，卸灰仓料位在高限料位以上时联系中控岗位人员操作人员联系卸灰。
5.6.1.8 确认风机液力耦合器油位在上、下刻度线之间，检查 1、2、3 刮板机轴头润滑良好，驱动链条加油丰富。
5.6.1.9 检查风机入口挡板关闭，操作机构灵活，连接销无脱落。
5.6.1.10 检查除尘器，防爆阀、安全阀完好。检查设备连接处、人孔、盖板严密不漏风。
5.6.1.11 各单体设备现场、中央单动试车正常. 5.6.2 除尘风机启动操作 5.6.2.1 将刮板机、双层阀、振动器等操作方式选择到“自动”位置。
5.6.2.2 将除尘风机操作方式选择为“切断”位置，关闭风机入口挡板；然后选择到“PLC”中央位置。
5.6.2.3 在主监控画面的右下部，按电机启停按钮，主监控画面会弹出窗口，
在窗口上有电机启动按钮、电机停止按钮、取消或退出按钮三个按钮。此时按下电机启动按钮，电机启动并运转，系统进入自动控制状态。待风机运转正常后，缓慢打开风机入口调节挡板，通知中控岗位人员除尘风机已经启动，得到中控岗位人员通知调节环境除尘风机。在现场风机变频操作箱上利用“升频”按钮缓慢增加调节风机变频，转速调节到 600—700r/min，停止“升频”观察风机运行状况。
5.6.3 除尘风机停机操作 5.6.3.1 接停机指令后，在现场风机变频操作箱上利用“降频”按钮缓慢调节风机变频调至 20%，待风机运转平稳后，按下“停止”按钮，风机停止。将除尘风机操作方式选择为“切断”位置 5.6.3.2 在主监控画面的电机启停按钮上点击鼠标左键，主监控画面会弹出窗口，在窗口电机停止按钮上点击鼠标左键，电机停止，系统进入停机状态。
5.6.3.3 风机停止后，关闭风机入口挡板。
5.6.4 卸灰操作 5.6.4.1 汽车对位准确后方可操作卸灰机。
5.6.4.2 调整好平板闸门开度，启动加湿搅拌机运转正常。
5.6.4.3 启动卸灰格式阀后打开加湿水阀门。观察下灰湿度情况控制进水阀门开度。
5.6.4.4 卸灰时发现有下灰不畅的现象，关闭格式阀及进水阀，启动振动器。
5.6.4.5 卸灰完毕后关闭进水阀门、延时 20 秒停止格式阀运行。
5.6.4.6 继续运行加湿搅拌机 3—5 分钟后停止加湿搅拌机运行。避免内壁积灰过厚，为下次卸灰创造条件。
5.6.4.7 卸灰结束后，将汽车牌号及本班卸灰车数在点检本上做好记录，并汇报中控岗位人员。
5.7 异常处理 5.7.1 压缩空气压力低于标准值或其他原因导致离线阀关闭时，先降低风机转速，再检查处理。
5.7.2 当某单体设备出现异常时，请示中控岗位人员及班长，来不及请示的，立即现场停机，并将转换开关打至“断开”或“零位”位置后汇报中控岗位人员。
5.7.3 中央运行的设备现场停止：将转换开关转换为“断开”或“零位”位置。
5.7.4 在卸灰过程中，格式卸灰阀和加湿搅拌机堵塞时，立即停机，开关打到零位并挂检修牌，打开观察孔检查，有异物卡住加湿搅拌机，取出异物；如未发现异常，则通知检修人员处理后，再进行卸灰操作。
6 考核 执行《焦化厂专业管理考核细则》 7 相关／支持性文件 《焦炉配套干熄焦设计说明书》
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