下面是小编为大家整理的电解槽压槽事故应急处置方案,供大家参考。
电解槽压槽事故应急处置方案
1 1 电解槽压槽事故
电解槽母线超出下限位置，阳极碳块将电解质挤压出电解槽，阳极碳块与铝液局部接触发生短路。
2 2 电解槽压槽事故事故发生的条件 2.1
电解工采用槽控机纯手动方式降母线，槽控机动力箱“阳极降”按钮卡死不能复位，电解工未能及时按下槽控机动力箱“紧急跳闸”按钮； 2.2
电解工在降母线时，槽控机动力箱内 1KM、2KM、4KM 接触器同时粘连，电解工未能及时按下槽控机动力箱“紧急跳闸”按钮； 2.3
当槽控机发生上述两种缺陷时，电解工按下槽控机动力箱“紧急跳闸”按钮，但因“紧急跳闸”按钮损坏，而发生电解槽压槽事故。
3 3 电解槽压槽事故发生的现象
3.1 某台槽控机电压显示为“0”； 3.2 某台电解槽电解质外溢，渗漏进电解槽下端桥架内将电缆烧毁，主控机房上位机显示槽控机通讯断。
注：主控机房上位机与槽控机通讯断时，电解槽各种参数不能调整、各种数据不能采 集。
4 4 电解槽压槽事故预防措施
4.1 重点检查槽控机动力箱 AIR2 380V 空气开关进线的相序、槽控机动力箱纯手动按钮、电解槽母线上、下限位开关、槽控机动力箱内接
触器； 4.2 计算机站做好日常维护、检修工作，对电缆桥架定期巡检。
5 5 电解槽压槽事故处置处置方案
5.1 操机员发现事故现象时，及时向调度反映事故现象，由调度通知动力车间立即停电，以防止事故扩大，站工作人员统一听从调度指挥； 5.2 如已发生压槽、开路事故，现场工作人员立即撤离到安全地带，不得冒险进行工作，待险情过去后再投入工作； 5.3操机员立即用广播通知电解车间人员，停止对电解槽的错误操作，同时按下槽控机动力箱红色“紧急跳闸按钮”待站维护工赶到一同进行检查、处理； 5.4 维护电工检查上位机主、备电源是否带电；检查 UPS 电源负荷接带是否正常 5.5 若系列供电不能在短时间内恢复（30 分钟内），由操机员负责将所有电解槽参数调整至“控
料”“取消阳移”配合电解车间进行其它参数调整； 5.6 操机员跟踪监视上位机 UPS 工作状态。根据 UPS 蓄电池的电量运行上位机，若电量偏低
可只保留一台上位机运行，将其它所有上位机停运。
6 6 电解槽压槽事故应急隔离或抢修处置方案
6.1 人、财、物的准备
运行值班人员坚守岗位，车间管理人员及时到达事故现场。车间库房储备充足、相应的物资备品，及时补充事故抢修现场的材料供给；
6.2 组织指挥 在事故处理过程中，所有当班抢险人员必须听从现场总指挥的统一调动，服从班长的统一指挥，不得擅自行动。车间主任监督、指导班长的指挥及处理过程，车间技术员在现场检查操作人员的操作正确性，车间安全员监察事故处理现场的安全状况。现场处理人员随时将检查处理情况反馈给主控室，以便于主任随时了解处理情况和布置下一步处理方案。
7 7 电解槽压槽事故系统恢复处置方案
7.1 事故得到控制后，组织人员对电解车间发生故障的槽控机进行检查，重点检查各种通讯电缆、槽控机动力箱 AIR2 380V 空气开关进线、槽控机动力箱手动按钮、电解槽母线上、下限位开关； 7.2故障点确定后，站人员立即更换烧毁的电缆、槽控机各种电路板，积极配合电解车间人员，尽快恢复电解槽至正常状态； 7.3配合动力车间检查槽控机供电箱总电源备用回路是否具备送电条件，若电力恢复具备送电条件时，与调度联系取得调度认可后方可对设备进行送电作业； 7.4 不具备送电条件，联系相关部门进行故障排除，通知电解车间槽控机不能工作,做好人工下料准备； 7.5 电解槽状态稳定后，操机员主动与区长联系，由区长根据具体情况，下达调整参数的指令，操机员详细作好记录； 7.6 故障排除后，操机员对上位机的系统参数、生产参数、常用参数、调试参数进行仔细检查，并校对时钟。
8 8 槽控机系列停电应急响应演练 、 评审发布
8.1 有针对性的组织进行桌面演练 1-2 次，并定期对应急响应小组人员进行电解槽压槽事故处理知识培训； 8.2 演练完后填写《演练记录》、评审修改后发布。
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