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1 质量保证措施和创优计划
第一节
质量控制及管理概述 依据 GB/T19001－2000idt、ISO9001：2000 质量标准体系，遵循策划、实施、检测、持续改进的质量控制方针。
本工程我方承诺质量目标为：合格 一.
质量管理体系的建立 公司副总经理 公司总工程师项目经理组织公司质量部、技术部、水电部就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对单位工程质量负第一领导责任项目工程师 生产副经理 管理副经理协调生产与质量的关系对质量、技术全面负责控制分承包方工程款结算，把好结算关技术、质量部 生产、安全部物资采购部核算部1、落实检查技术措施、方案措施。2、检查监督施工质量、严格控制质量标准。3、主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。保证合格材料控制施工质量，实现过程精品作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。
项目部质量保证体系图 质量管理体系，全面贯彻执行 GB/T19001－2000idt、ISO9001：2000 质量管理体系标准。
质量管理体系文件包括《管理手册》和《管理体系程序文件》和《工程项目管理手册》。
2 项目经理部在严格贯彻 GB/T19001－2000idt、ISO9001：2000 质量管理体系标准将大大提高了施工项目的管理水平，特别是提高质量管理体系的过程控制，在管理中采取预控的思想，对质量管理实行 PDCA 循环，建立纠正和预防措施的机制，在提高管理质量水平的基础上，全面提高工程质量和服务质量 质量管理要坚持“技术为先、质量为本、顾客至上、追求卓越；优质的工程，完善的服务是我们不懈的追求”的质量方针和“计划、实施、检查、改进”PDCA 循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。
项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。
加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。
二.
各级质量责任制 项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，项目项目总工协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由项目项目总工担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。
三.
建立各项质量制度 1、进场物资质量管理制度 材料部门根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。严格按照《物资采购控制程序》、《进货检验试验控制程序》、《搬运、储存、包装控制程序》、《顾客提供产品的控制程序》，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场，通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。
2、工程质量样板制度 在体阶段建立钢筋、模板、混凝土浇筑样板，由项目部总工组织工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。在装修阶段制作装修样板间，由公司科技质量部会同项目部总工、工长、质检员、施工班组共同验收评测，确定样板标准。
3、隐蔽工程验收制度 凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术
3 负责人，质检员等参加检查检收，合格后由工长填写“隐敝工程检查记录”（要有内容）并通知监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。
4、工程预检复核制度 预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，并请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，待返修合格后，进行复查并填写复查意见。本工程增加钢筋的预检，执行“七不绑”制度。
5、混凝土浇灌申请、开盘鉴定制度 混凝土浇灌之前，必须做好一切准备工作：钢筋做好隐检；模板做完预检；水电及预埋件安装完成并经检查合格；水、电、马道、器械已准备完备；冬期施工做好保温及有关准备等。
6、各级质量检验制度 在施工过程中，我们要按有关规定进行检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部质量验收、分部工程质量验收和竣工验收。
不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。
纠正和预防措施：施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。根据不合格品报告，项目总工组织有关人员调查，分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。公司技术处每季度将收集的已发生的潜在的不合格品产生的原因，制定纠正措施，下发项目经理部实施。
7、质量例会制度 包括每周质量例会、生产例会质量讲评、质量问题追根制度，质量问题追根制度遵循：回诊→查原因→追查责任人→限期整改→验收结果→定论总结、立规矩的模式，发现问题随时解决，质量管理人员要根据收到的质量信息，提取质量数据，采用合适的统计技术，提出分析结果，以便掌握质量动向，重点应该放在如何防止再次发生，进行质量预控。
8、奖罚制度 我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和
4 细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。
四.
环节控制 “质量创优，技术先行”，方案和技术交底必须在施工前经各方讨论落实，注重质量预控和过程控制，对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，做到质检员、工长技术员、项目工程师及时掌握质量问题，并逐级认真实施解决，对反复出现的质量问题应采取有效对策，处理后经检验合格后方可实行下道工序。
五.
验收 工程质量验收实行外包队自检、互检交接检和专职质检员检查三检制。项目部质检员、技术主管及监理、甲方四级检查把关。基础、主体、竣工验收由公司验收、总公司抽查、质检站、监督站四级控制。对施工过程及成品发现的质量问题应及时检查及时纠正，做到质检员、工长技术员、项目工程师及时掌握质量问题，并逐级认真实施解决，对反复出现的质量问题应采取有效对策，处理后经检验合格后方可实行下道工序。
第二节
质量预控 一.
施工准备阶段的技术保证措施 图纸会审 编制施工组织设计、施工方案、技术措施 项目策划、创优计划、质量检验计划 技术交底 施工作业人员的上岗前的试工考核 施工前的技术技能培训 施工前的施工机具设备检查 大面积施工前的样板验收和样板交底 分部工程和专项工程施工前，项目部必须组织编制各分部工程和专业工程施工方案，经审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。
二.
工程材料的质量保证措施 现场使用的各种材料全部是新的，制造商或生产企业应具备国家相应的资
5 质，在合格分供方名册之内，材料采购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。
所有采购的工程材料由技术部的专业工程师负责编制《工程材料采购技术要求》。
对于工程材料生产厂家和供应商按照有关要求建立《合格供方名册》。
由材料部负责对每种工程材料选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。
大宗材料、对工程质量影响程度较大的材料、单个订货合同在 10 万元以上的材料以及无法通过进场检验检查其质量的材料，可由材料部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员，对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并由采购部负责编写考察报告，报送监理工程师备案。
所有进场的工程材料必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等，不得投入使用。
对于所有工程材料应设置可追溯性标识，经营部负责建立质量档案。
对甲供材料、半成品、构配件等，必须按规定进行检验和验收。
加强对机电安装工程材料采购的管理。做好材料的采购工作，是机电工程质量预控的重要环节。机电工程师应根据材料、设备的设计要求，选定三家以上厂商进行招标，通过对其评标，确定中标厂家。材料、设备定货计划要根据施工图纸的设计要求，及施工进度计划的要求进行编制。材料、设备进场要严格执行检验制度，对照材料、设备计划检验材料、设备的数量、规格、型号，是否附有产品合格证、材料检查报告、电气行业的 3C 认证等，把好材料质量关。对于特殊的机电材料、设备由项目部组织有关部门共同验收。材料、设备进场后，对材料的堆放要按照材料、设备的性能码放。对材料的码放要有预见性，尽量减少材料的二次搬运，在搬运过程中要注意，易碎、易坏、易压材料、设备的搬运，必要时由机电专业工长做书面技术交底，同时项目部的材料员及时注意产品合格证、电气行业 3C 认证、产品检验报告等资料并做好收集工作，以备机电工程竣工技术资料的收集、归档和组卷。
三.
施工机械设备的质量控制措施 机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。
现场选用的机械应能够满足施工需要。
对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
现场机械设备使用由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。
6 四.
员工培训和交底 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。
对各专业工种工人素质的预控：各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等特殊工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。
项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
五.
加强合同的预控作用 合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
六.
对分项工程质量的控制 分项工程完成后，各分包单位在自检合格基础上，填好分项工程质量验收记录和工作报验单，核查后，报监理进行验收。
七.
对隐蔽工程质量的预控 钢筋工程、沟道内的或埋地等工程在隐蔽前必须做隐检，预埋件也必须做隐检。
在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。
隐检记录表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料的品种、规格和材料报验单号、主要做法、质量情况等。
由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。
第三节
质量控制要点 制定土建工程、装饰工程、主要分项工程质量控制要点，从质量、环境、安全方面分析需要关注的问题，制定控制预防措施。
一.
土建工程施工质量控制要点 回填土工程质量控制要点表
7
质量方面 环境方面 安全方面 需要关注的问题 1.未按要求测定土的干密度； 2.回填土密实度； 3.回填土夯压不密实； 4.管道下部夯填不实。
土方运输遗撒 打夯机用电安全 预防措施 1.回填土每层都应测定夯实后的干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复检结果； 2.施工中要认真执行有关的规范规定，避免出现因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够等因素造成回填土夯压不实的现象，加强过程检查，有问题及时纠正； 3.回填土应在夯压前对干土适当洒水湿润，不得使用“橡皮土”回填； 4.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先将管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
1.运输车辆不超载； 2.现场出口设洗车池，每辆车必须清洗； 3.堆放在现场的土，应该用绿网式帆布覆盖严密，以防止粉尘对大气的污染。
1.必须设分级保护，蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过 50m，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定； 2.打夯机应用独立漏电保护器，手握部位应有绝缘保护； 3.所有临时用电必须由电工接至作业面，设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用具，戴好绝缘手套，其它人员严禁操作设备。
钢筋工程质量控制要点表
质量方面 环境方面 安全方面 需要关注的问题 1.墙柱钢筋位移； 2.钢筋接头位置错误； 3.绑扎接头、对焊接头未错开；4．箍筋弯钩不足 135 度； 5.板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩变形 1．钢筋焊接作业点引起火灾； 2．气焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸 1．防高空坠落 2．防触电 预防措施 1．为保证钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋对墙柱筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发...
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