下面是小编为大家整理的电镀不良对策三（范文推荐）,供大家参考。
（3）焊锡能力实验范例。
1.目的：
在测试电镀镀层的焊锡能力。
2.试剂: 1.25%(W/W)松香酒精助剂. 2.60 /40 锡铅焊锡剂. 3.仪器：
1.锡炉（300℃温控系统）
2.恒速机械臂。
3.液体比重计。
4.20 倍放大镜。
5.记时器。
6.刮勺
4.试验步骤：
1.试验前先将锡炉预热至 245℃或规定温度。
2.若样品需作老化处理，必须先将老化后的样品以热风干燥（温度不可超过180℃）。
3.将样品需要焊锡的部分浸入助焊剂中 5 到 10 秒。
4.样品从助焊剂取出 10 到 60 秒，浸入锡炉 5 秒左右（沾锡前需确定锡炉的温度无误及锡面无氧化渣），样品浸入的深度必须覆盖到测试部位。
5.待样品冷却后用干净的异丙醇清洗残留助焊剂。
5.注意事项：
1.做此试验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防水蒸气及锡铅焊剂烫伤。
2.锡炉内至少容纳 2 磅以上的锡铅焊剂，并且定期分析焊剂中的不纯物，若不纯物含量超过表一所示的值时应立即更换焊剂。
3.助焊剂比重必须维持在 0.903±0.005g /cm3（25℃时测试），不用时必须密封。
4.样品必须干净，不可沾有异物，水分，也不可用手触摸。
5.样品浸入和取出锡炉的速度需为 2.54±0.63cm/ sec。
6.端子掉入锡炉内一定要取出，避免造成污染。
6.判定方法：
1.试验后的样品在 20 倍放大镜下观察。
2.若 95%以上的面积有沾锡，且无不平整，针孔，破损情形时即判定为合格。
7.老化处理：
1.注入纯水于老化槽，液位高需要有 5.08cm，并加热到沸腾。
2.将样品悬挂于试样架上，样品需离液面在 3.81~6.35cm 处，并开启补充水（补充水流速需与水蒸发速度相等）。
3.盖上 7/8 的面积，其余面积为让水蒸气散遗之用，开始记时到所规定的时间。
4.处理时间一到立即取出样品并干燥。
8.参考资料：
1.ASTM B678-86
2.MIL-STD
202F-208E Cu 0.250-0.300 Cd 0.010-0.020
Au 0.100-0.200 In ----------- Ag 0.150-0.250 Fe 0.020-0.025 Al 0.005-0.008 Ni 0.020-0.020 As 0.040-0.050 Zn 0.005-0.008 Bi 0.250-0.300 Cu+Au 0.300-0.400 （4）硝酸蒸汽腐蚀实验范例。
一.目的：利用硝酸蒸气腐蚀来测试金镀层的封孔性好坏
二.试剂：1.硝酸（浓度 69-71%，比重 1.415-1.420）
三.仪器:
1.烘箱(200℃温控系统) 2.恒温恒湿仪. 3.试验箱(容积 9-12L,液面面积大于 25 平方厘米. 4.20 倍放大镜。
四.检验步骤：
1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后，用 20 倍放大镜观察，确定无杂质沾附，若仍有杂质则重复清洗到干净为止。
2 取硝酸 300ml 倒入试验箱底部，立刻盖上盖子。
3.30±5 分钟后，将步骤 1 的样品放入试验箱内，立刻盖上盖子，以免蒸汽逸失过多。
4.将整个试验箱置于恒温恒湿仪或者在温度为 23±3℃，湿度 60%以下的环境下。
5.60±5 分钟后，取出样品放入烘箱 125±5℃烘烤 30±5 分钟。
6.自烘箱取出样品，放大 10 倍观察其腐蚀情形。
五.注意事项：
（1）作此实验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防止硝酸蒸汽伤及皮肤。
（2）样品必须使用耐硝酸蒸汽的材料做支撑架。
（3）样品与试验箱壁距离至少 25mm，与其他样品的间距至少 20mm，与液面距离 75mm，样品 长度至少 13mm。
（4）金电镀层厚度至少需在 25µ``以上才可以作此实验（如下）。
（5）试验箱必须为密封，以防止硝酸蒸汽外泄，可抹上凡士林。
金厚度（μin）
<25 25-80 75-100 暴露于硝酸蒸汽中的时间（min）
----- 60±5 75±5 六．判定方法 1.试验后的样品在 20 倍放大镜下观察。
2.若无深兰色，黑色腐蚀点或镀层破裂，即判定为合格。
七.参考资料：1.ASTM
B735 （5）二氧化硫腐蚀实验范例。
一.目的：利用二氧化硫气腐蚀来测试金及钯镀层的封孔性好坏 二.试剂：1.亚硫酸（Sulfurous Acid）6% 2.硫化铵（Ammonium Sulfide）23.5%。
三.仪器:
1.恒温恒湿仪. 2.试验箱(容积 9-12L,液面面积大于 50 平方厘米.
3.20 倍放大镜。
四.检验步骤：
1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后，用 20 倍放大镜观察，确定无杂质沾附，若仍有杂质则重复清洗到干净为止。
2．样品若为选镀，则以胶带封贴保护其他部分。
3.取亚硫酸 150 毫升，倒入试验箱底部，同时将样品置入，立刻盖上盖子，以免蒸汽逸失过多。
4.视不同的厚度分别试验不同时间。（如下表）
5.在二氧化硫蒸汽试验完成前5分钟，取1毫升硫化铵溶液稀释至100毫升，倒入另外一个试验箱，立刻盖上盖子，以防止硫化铵及硫化氢争气逸失过多，并且迅速轻晃试验箱，使硫化铵与水混合。
6.二氧化硫蒸汽试验完成后，迅速将样品移到步骤 5 的试验箱内（若为选镀样品，此时应将胶带撕去。
五.注意事项：
（1）作此实验必须在通风良好处，并戴手套，面具以防止二氧化硫蒸汽伤及皮肤。
（2）样品必须使用耐二氧化硫蒸汽的材料做支撑架。
（3）样品与试验箱壁距离至少 25mm，与其他样品的间距至少 20mm，与液面距离 75mm，样品 长度至少 13mm。
（4）试验箱必须为密封，以防止二氧化硫蒸汽外泄，可抹上凡士林。
六．判定方法：
1.试验后的样品在 20 倍放大镜下观察。
2.若无深兰色，黑色腐蚀点或镀层破裂，即判定为合格。
七.参考资料：1.ASTM
B735 2.AT & T 3.Western Electric Manufacturing Standard
17000 表一 Pd 镀层二氧化硫腐蚀时间：
Reference /Thickness 50µ``以上 50µ``以下 Western Electric 120min 90min AT & T 30min 30min 表二 金镀层二氧化硫腐蚀时间：
Reference /Thickness 30µ``以上 30µ``以下 ASTM
B735 23±1Hr 6±0.5Hr （6）盐水喷雾腐蚀实验范例。
一.目的：利用盐水喷雾腐蚀法来测试电镀层的封孔性好坏 二.试剂：1.盐水溶液（浓度 50±10g/L）
三.仪器:
1.盐水喷雾试验机.
2.20 倍放大镜。
四.试验条件：
项目 配制时 试验中 备注 盐水溶液浓度 （g/L）
50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH 值 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的 PH 值
压缩空气压力（kgf/cm2）
---- 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量（ml /80 ---- 1.0~2.0 应至少收集 16 小时求其平均值
---- 47±1
---- 35±1
---- 35±1 每天至少册两次
---- 85%以上 其他湿度要求另定
----
依客户要求而定 五.试液配制：
（1）氯化钠不能含有铜与镍的不纯物，固体内的碘化钠含量需小于 0.1%，因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量需小于 0.3%。
（2）盐水溶液在 33~35℃时比重应为 1.0258~1.0402，在 25℃时为1.0292~1.0443。
（3）盐水溶液的 PH 值以试剂级盐酸或氢氧化钠调整，由于配制试验水的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度的改变而影响溶液的 PH 值，所以须小心控制 PH 值。
（4）PH 值调整法一：常温配制试验液于 35℃喷雾，因温度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高 PH 值，所以在常温配制时，PH 值应调整在 6.5 以内，才可以使收集液的 PH 值在 6.5~7.2 之间。
（5）PH 值调整法二：PH 值调整前，使试液先煮沸再冷到 35℃，或维持在35℃温度 48 小时，如此调整的 PH 值在 35℃喷雾时才不会产生太大的变化。
（6）PH 值调整法三：先将水加热到 35℃以上，以除去溶解的二氧化碳，而后在调制试验液并调整 PH 值。
（7）为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤。
六．实验步骤：
1.样品以酒精或其他溶剂完全洗干净并吹干后，用 20 倍放大镜观察，确定无杂质沾附，若仍有杂质则重复清洗到干净为止（不得有手纹污染）。
2．取样品放入试验室，其主要表面与铅垂线成 15~30 度的倾斜，并使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
3.将盐水喷雾试验机依上表条件设定并启动，即可开始喷雾。
4.喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，不得伤及主要表面，迅速用低于 38℃的清水洗去沾附的盐粒，用海绵或毛刷除去腐蚀点以外的腐蚀生成物，并干燥。
七.注意事项：1.喷雾嘴不可直接将试验液喷向样品，喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在样品上。
2.样品滴下的试验液不可流回盐水桶而再用。
3.压缩空气不能含有油脂和灰尘。
4.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料。
八.判定方法：1.试验后的样品在 20 倍放大镜下观察。
2.若无黑色腐蚀点或镀层破裂，起泡即判定为合格，或依客户要求而定。
