拉深,第10节___典型零件拉深按排工序(完整)

发布时间:2022-06-29 14:00:03

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拉深,第10节___典型零件拉深按排工序(完整)

 

  第十节

 典型零件的拉深按排工序

  一、拉深件工序安排的一般规则

  1)在大批量生产中,在凸、凹模强度允许的条件下,应采用落料、拉深复合工艺,(如图 4-111、图 4-112)。

 2)除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁的孔、4 均。应在拉深完再冲孔(如图 4-111、图 4-112)。

 3)当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时,应增加整形工序(如图 4-111、图 4-113)。

 4)修边工序一般安排在整形工序之后(如图 4-111、图 4-113)。

 5)修边冲孔常可复合完成(图 4-112)。

 图 4-111

 电线插座外客的冲压程序

  图 4-112

 消声器盖的冲压程序

 图 4-113

 水箱盖活门的冲压程序 6)窄凸缘零件应先拉成圆筒形,然后成锥形凸缘,最后经校平获得平凸缘(见图 4-35、图 4-111)

  图 4-114

 窄凸缘筒形件的的拉深程序 7)宽凸缘零件应先按零要求的尺寸拉出凸缘直径,并在以后拉深工序中保持凸缘直径不变(如图 4-113、图 4-115)。

  图 4—115

 空气调节器零件 B 的拉深程序

 8)双壁空心零件采用反拉深法能获得良好效果(图 4 一 116)。

  图 4-116

 双壁空压零件的拉深程序 9)拉深抛物线形的零件,能有效地防止起皱等,常采用反拉深法(如图 4—71),这类零件如用液压拉深法,只用一道或两道工序即可完成。

 10)锥度大、深度深的锥形件,先拉深出大端(口部)直径,然后在以后每次工序中将所有比零件大出的部分拉深成锥形表面(如图 4—60、图 4 一 118)。

 图 4-118

 空气调节器零件 A 的拉深程序

 11)头部带凹形的圆筒形件,当凹部深时,可先拉出外形,再用宽凸缘成形法成形凹部(如图 4

 —119)。

 图 4-119

 头部带凹形的

  图 4-120

 复杂形状零件 圆筒形件的拉深

  的拉深过程 12)复杂形状零件,一般是先拉深内部形状,然后再拉外部形状(如图 4—120、图 4—121)。

 图 4-121 带有不对称的凸肩的矩形外壳的拉深程序 13)多次拉深加工硬化严重的材料时,必须进行中间退火。

 二、阶梯形零件拉深工序的规则

  (1)先拉深内部形状,然后再拉深外部形状(如图 4-113、图 4-117)。

  图 4-117 复杂形状零件的拉深过程 (2)先将零件拉成初步形状,其直的及斜的壁角部用较大的圆角半径。零件的最后形状(角部,凸出部分等),应在最后工序中才压出来(图 4-117)。

 (3)在每道工序中拉入凹模的材料,应比计算值多出 3%~5%,一满足在下道工序中进一步变形的需要。如果材料不够。会将工件拉裂。

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