下面是小编为大家整理的电厂(2×600MW)机组工程润滑油储油箱及闭式膨胀水箱技术方案,供大家参考。
电厂 (2 × 600MW) 机组工程润滑油储油箱及闭式膨胀水 箱技术方案
1
工程概况
1.1
设计概况
本工程为华能武汉阳逻电厂2×600MW三期扩建工程超临界燃煤机组的润滑油储油箱及闭式水膨胀水箱。厂址内的基本地震裂度为中国地震裂度的 6 度，设计中将依此进行地震荷载设计。
设备的安装地点及标高：润滑油储油箱、闭式水膨胀水箱安装在室外。
该储油箱为 2 台机组公用，为一个清洁油箱和一个污油箱分隔开的组合储油箱，清洁油箱和污油箱为一体结构，清洁油箱和污油箱的有效容量均不小于 90m3 。
储油箱本体及膨胀水箱的设计应能满足所有可能施加的荷载，静荷载（包括静水压）和动荷载，还应包括箱顶荷载，积雪荷载和风荷载以及其它设计荷载所必须的强度要求。
储油箱设置一套带有防护罩的直爬梯，箱顶设有栏杆。直爬梯应采用与箱体相类似材料制作的托架焊接在箱体上。
储油箱及水箱中所有设备、管道及附件内表面按油罐标准在工厂进行永久性防腐处理。
膨胀水箱的设计要允许整体移动，最少要设置两只吊耳，每只吊耳能吊起整个装置，还要根据需要设置另外一些吊耳，以使膨胀水箱可以水平拖动，箱顶应能自承，不用内部支柱。
1.2
主要工程范围
本工程主要工程范围包括：
序号
项目
单位
润滑油储油箱
闭式水膨胀水箱
1 数量 台 1 2 2 安装地点
室外 室外 3 型式
卧式 卧式 4 有效容积 m3
90＋90 10 5 工作介质
润滑油 凝结水（弱酸性）
6 工作压力 MPa 0.12 0.12 7 设计压力 MPa 0.2 0.2 8 设计温度 ℃ 80 50 9 尺寸要求(不大于) mm 长×宽×高=6500×6500×4500 见附图 10 外爬梯
有 有 设备制做安装包括本体板材及内部安装的全部部件和紧固件、密封浮顶，设备外部所需配置的管
件、部件、紧固件及液位计接口等。水箱就地液位计，不锈钢取样管及取样阀。设备内部的防腐处理。
2
完成本工程总体设想及工艺流程
我方考虑本工程的实际情况,因润滑油储油箱体积较大,故采用安装现场就地制做并安装的施工方案。
施工制做流程如下：
基础勘测开挖—→混凝土基础浇制—→基础清理—→设备材料验收及制作支架等设施安装—→ 下料及卷制—→水箱制做安装—→焊口检验及质量检查—→附件安装—→喷砂除锈—→喷塑防腐—→灌水检查—→冲洗调试及试运—→消缺处理—→投入运行 3
施工工作计划
3.1
施工人员进场计划
我公司一旦中标，项目部管理人员及各专业施工人员，3 天内全部进入施工现场。
3.2
施工机械进场计划
为满足施工需求，施工机械将提前进入施工现场。所有机械进场前都必须检查其完好性，确保进场后能立即投入运行和使用。
序号
机械名称
型号
数量
进场时间
1 汽车吊 NK400E 1 ****年 9 月 2 平板拖车 T815-40 1 ****年 9 月 3 剪板机 Q11-13×2500 1 ****年 9 月 4 卷板机 W11-12×2000 1 ****年 9 月 5 逆变焊机 LHL-315 12 ****年 9 月 6 电焊条烘干箱 ZRBC-200 1 ****年 9 月 7 空压机 YV-6/8 1 ****年 9 月 3.3
施工材料进场计划
所有施工及周转性材料的进场时间以不影响施工进度为前提条件，施工材料应在每道工序施工之前准备充分，工程开工后，根据施工进度的要求，做出每月材料使用计划，所有材料的采购、检验和试验、贮存、发放均按照产品采购管理程序等文件执行。
3.4
施工图纸技术文件到场计划
序号
资料名称
份数
提交时间
1 设备总图 2 技术协议生效后 10 日内 2 设备外形图 2 技术协议生效后 10 日内 3 设备部件图 2 技术协议生效后 10 日内 4 使用维护说明书 2 技术协议生效后 10 日内
序号
资料名称
份数
提交时间
5 运行说明书 2 技术协议生效后 10 日内 6 设备基础资料 2 技术协议生效后 10 日内 7 设备荷重资料 2 技术协议生效后 10 日内 8 设备材料清册 2 技术协议生效后 10 日内 9 设备检测、试验报告 2 设备制造完后 10 日内 10 材料合格证 2 设备制造完后 10 日内 11 上述资料的软盘 2 与相应资料同时提交 4
施工力能供应方案
4 4 .1
施工电源方案
施工电源在业主指定位置引接，施工电源的施工应严格按照《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。施工现场配电盘、箱型式统一，颜色一致。盘、箱有明显的警示标志。
电缆敷设横平竖直，严禁乱拉乱扯。
施工电源主设备及干线安装布设完后，绘制完整的配电系统图，并且制定完善、符合施工现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。
施工用电安装计量表计，电价按有关规定计算。
经常对施工电源进行巡视检查、维护，及时消除用电不安全隐患，以保证施工用电的可靠性。
4.2 2
施工水源方案
施工水源在业主指定位置引接，施工水源管线布设完毕并经批准后，绘制完整的供水系统图，并在地面设置标志。
制定完善的符合现场实际的施工用水管理制度，并严格遵照执行。
树立临时工程按正式工程施工的指导思想，消除跑、漏、滴、冒等质量通病。
4.3 3
施工气体供应方案
氧气、乙炔分别设置氧气站、乙炔站，采用将气瓶集中管理，再用管道输送。管道要求布置整齐，走向合理。
4 4. .4 4
施工通讯
本工程我公司在项目经理部设置 6 部电话，用于施工中的通讯联系。
5
施工组织机构及劳动力计划
5.1 项目部施工组织机构
为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。
5.2
劳动力计划
为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划（见下图）。
劳动力计划表
时间
人员
人数
**** 年
9 9 月份
0 10 月份
1 11 月份
管理人员 6 6 6 专业工程师 2 2
2 2 焊 工 6 6 6 铆 工 12 12 12 电 工 2 2 2 起重工 3 3 3 油漆工 1 5 5 合
计 31 31 31
6
施工进度计划
6.1
施工进度
施工进度计划网络图见附图 6.1。
总 工 程 师 电 气 防 腐 铆 工 班 起 重 焊 工 工 程 综 合 办 公 室 项 目 经 理
6.2
技术资料交付进度
1）
储油箱
****-09-03 2）
闭式膨胀水箱
****-10-01 7
施工技术方案
7.1
设备制造执行标准( ( 但不仅限于此) )
a.
JB/T4735 1997《钢制焊接常压容器》
b.
JB2932－1999《水处理设备制造技术条件》《压力容器安全技术监察规程》
c.
GB128-90《钢制焊接油箱施工及验收规范》
d.
GB700-88《碳素结构钢》
e.
GB3247-88《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》
f.
JB/T4736-1997《钢制焊接容器》
g.
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 h.
GB4272-92《设备及管道保温技术通则》 i.
设备外部管道的设计应符合 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。
2 7.2 设备制作规范
序号 项目 单位 润滑油储油箱 闭式水膨胀水箱 1 数量 台 1 2 2 安装地点
室外 室外 3 型式
卧式 卧式 4 有效容积 m3
90＋90 10 5 工作介质
润滑油 凝结水（弱酸性）
6 工作压力 MPa 0.12 0.12 7 设计压力 MPa 0.2 0.2 8 设计温度 ℃ 80 50 9 尺寸要求(不大于) mm 长×宽×高=6500×6500×4500 见附图 10 外爬梯
有 有 7.3
设备供货范围
7.3.1
本工程供货设备如下
a.
润滑油储油箱
V=90+90m3
1 台
b.
闭式水膨胀水箱
V=10m3
2 台 7.3.2
提供设备应包括本体及内部安装的全部部件和紧固件、密封浮顶、设备外部所需配置的管件、
部件、紧固件及液位计接口等。
7.3.3
水箱带就地水位计，不锈钢取样管及取样阀。
7.4.
技术服务说明
7.4.1
我方负责现场制造并指导协助调试工作，与业主方配合使设备顺利投产运行。
7.4.2
在调试和验收期间及三包期内由于我方责任造成设备和备件的损坏应由我方免费维修和更换，由于设备运行，维护管理不当等原因造成的损坏我方将积极配合业主做好服务工作。
7.4.3
在业主接收运行前我方安排 2 名工程师负责对 4 名业主运行人员进行 8 小时的培训。培训内容有技术、维修和运行。
7.4.4
我方应提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术条件（提供二套）。
7.4.5
我主将按招标文件要求提供给按招标方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告（原则上提供二套）。
7.4.6
工程设计联络会
根据工程设计需要及工程进度要求，我方与甲方之间的设计联络会做如下安排：
a.
联络会在工程开工前召开一次，以后每月一次。
b.
每次联络会在阳逻电厂召开，甲方有关有员、监理工程师及我方项目部有关人员参加，具体讨论设计、制造过程中有关技术问题。
c.
每次联络会确定下一次联络会要交换的资料。
7.5
设备制做技术方案
7.5.1
工程概况
此次水箱制作安装工程有一台润滑油储油箱水箱 90+90m3 、两台闭式水膨胀水箱 10m 3 。
7.5.2
施工准备
7.5.2.1
机械准备
卷板机一台、直流电焊机 8 台、汽车吊（≥40 吨）一台 7.5.2.2
工具准备
5t 手拉葫芦 30 台、2t 手拉葫芦 20 台、角向磨光机 8 台、火焰切割工具、盘尺、水平尺、线坠、大锤、撬棍、扳手等。
除此以外，根据箱体直径，用槽钢制作胀圈，每个规格制作一个。箱体如果搭接焊，胀圈的周长应可调整，每圈的搭接位置用样冲打出标记。
7.5.2.3
材料准备
按照图纸要求的品种规格准备钢板、型钢及各种管件。
7.5.2.4
场地准备
基础附近施工场地经过平整、压实，铺设道木用于放置钢板，搭设必要的钢平台。
7.5.2.5
资料准备
相关的图纸、规范到达齐全，图纸经会审确认无误。
7.5.2.6
基础验收
与土建办理交接验收手续，符合如下要求：
有质量合格证明文件； 有测量记录； 纵横中心线及与建筑物坐标轴线以及几何尺寸； 设计要求作沉降的基础应有观测沉降的水准点； 基础永久性坐标点； 基础不得有冻溶、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
7.5.3
工期控制
****年 9 月 10 日开工，****年 11 月 10 日完工，总工期 62 天。
7.5.4
安装程序及方法 7.5.4.1
箱底制作安装
a.
绘制箱底排版图 如有排版图，严格按照排版图的尺寸进行切割下料及组对焊接。如没有排版图，则必须根据图纸要求绘制箱底排版图，排版图需符合如下要求：
材料长宽尺寸较大时，尽量减少焊缝； 将焊缝位置以轴心对称安排，使焊接热量均与分布，减小凸凹变形； 纵横焊缝一律不许采用十字通缝，应采用 T 型焊缝形式； 箱底各位置的相邻焊缝距离底节壁板纵向焊缝不应小于 200mm。
b.
号料及切割 号料时必须留出搭接余量及焊缝收缩余量，材料在号料前或在切割后所产生的变形都应进行矫正，采用火焰切割的板料边缘易翘起变形，如不矫正，待各板间焊接时，产生不均匀的热胀冷缩，导致更大的变形。
c.
箱底组装焊接、涂漆 底板组装时，先进行小单元组装，再大面积组合。小单元的变形及时消除。小单元的底面先按照
图纸要求的除锈等级进行除锈，验收合格后再涂漆。
焊缝间隙力求合理，过大过小都易产生较大应力。
焊接时采用合理的焊接规范：
焊工必须有相应材质、位置的合格证； 焊接时尽量采用同一电流、同一速度施焊； 焊接顺序：由底板中心向外，先焊接短缝，后焊接长缝，交错对称进行焊接。
所有焊缝焊接完毕后，对箱底外观质量全面检查，平整度等项目如超标，必须进行矫正，外观质量合格后，对焊缝进行外观检查及探伤检验。
合格后，用样冲打出中心标记，并用油漆圈上。
7.5.4.2
壁板及箱顶角钢圈卷圆
壁板应根据箱体直径预先在卷板机上卷园，对接焊缝预先切割出坡口。
根据壁板的高度、圈数、周长确定卷板数量，卷好的壁板放置在特制的支架上，支架的弧度与壁板相符。
在卷板机上用模具对角钢进行卷圆。
7.5.4.3
箱顶角钢圈组装、涂漆
以箱底中心为中心划出角钢圈圆周线，以此为基准组对角钢圈。根据箱体直径的大小，将角钢圈组装成三段或四段，并进行除锈、涂漆。
7.5.4.4
第一圈壁板及箱顶角钢圈组装、涂漆
以箱底中心为中心划出胀圈位置线，根据第一圈壁板直径，调整好胀圈周长，并将其与箱底固定好，保证胀圈与箱底同心。
用吊车将卷好的壁板依次摆放在胀圈的外面，组对并焊接各纵向焊缝，最后一条纵向焊缝组对时，在靠近箱底处，用链条葫芦固定在焊缝两侧，拉紧链条葫芦，使所有壁板与胀圈贴紧，划出多余壁板切割点，上部根据下部的周长尺寸确定切割点。
第一圈壁板的所有焊缝焊接完毕后，进行渗油试验，合格后，箱顶角钢圈与第一圈壁板组对，组对时，保证圆度且在同一平面内。
以上工作结束后，根据图纸要求的除锈等级，对所有外表面进行除锈，验收合格后再涂漆，但距焊缝 100mm 内不得涂漆，以免影响罐水试验质量。
7.5.4.5
箱顶组装
根据图纸制作骨架中心的多边形框架，并且根据箱顶的高度，用支架将其固定在箱底上，框架中心与箱底中心在同一垂线上。
根据箱顶骨架的数量，将第一圈壁板上的角钢圈等分，划出各个骨架与壁板的连接位置并焊接临时挡块，然后将各个骨架与壁板和中心的多边形框架连接。
将事先组对好的顶板依次放置在骨架上，与角钢圈及骨架焊接固定，直至整个箱顶封闭完。
箱顶封闭结束后，安装箱顶人...
