Ⅳ段施工技术交底9.30

发布时间:2022-07-02 17:30:03

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Ⅳ段施工技术交底9.30

　技技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司

　共 4 页监理单位：北京中铁诚业工程建设监理有限公司

　编

　号：（隧）交-III-C -20170930 工程名称崤山隧道施工里程 DK713+980～DK713+960 交底方二工区工程技术部接收方崤山隧道出口交底内容：

　一、适用范围本技术交底适用于崤山隧道出口 DK713+980～DK713+960 段施工。原设计为Vb 级围岩，由于围岩实际情况为以安山岩为主，节理裂隙发育，局部强风化，岩体破碎，局部较破碎，且含水与设计不符，变更为Ⅳb 型复合式衬砌。

　二、工艺流程及技术要求 1、开挖（1）开挖工法：开挖按台阶法施工，上台阶高度为 5.5m，下台阶高度为 3.5m，上、下台阶高度可根据施工设备进行适当调整；长阶长度为 5m，特殊情况下可适当调整，但不得大于 1 倍洞径。坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

　开挖部位

　围岩级别

　Ⅰ Ⅱ～Ⅳ Ⅴ、Ⅵ 检验数量检验方法拱部平均线性超挖 10 平均线性超挖10 平均线性超挖10 每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对边墙最大超挖20 最大超挖 25 最大超挖 15

　2、初期支护钢筋网：拱墙设置钢筋网，钢筋网采用环*纵向φ6、φ8 钢筋（HPB300）焊接而成，网格间距 25cm×25cm，钢筋网片搭接 1～2 个网格，钢筋网片与开挖轮廓线相适应，与格栅钢架焊接牢固。

　喷射混凝土：采用湿喷工艺喷射混凝土，拱墙及仰拱均采用 C25 喷射混凝土，厚度为 18cm。

　格栅架：全环采用四肢Φ20 主筋（h=130）格栅钢架支护，钢架由 A 单元 1个，B、C 单元各 2 个，共 5 个单元组成，各单元采用Φ20（h=130）格栅钢架，个单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间由螺栓连接，相邻钢架间采用Φ22 钢筋连接，环向间距 1.5m，呈“八字”形布置，纵向连接筋布置在二衬内侧，钢架安装采用Φ16 定位系筋（长 1m）定位，沿钢架环向左右侧间距 1m 布置1 根，并与钢架焊接；钢架间纵向间距为 1.2m（中至中），并在每榀格栅钢架两侧拱脚处设置 2 根Φ22 锁脚锚杆，长度 3.5m，两侧墙脚处各设置 2 根 2 根Φ22锁脚锚杆，长度 3.5m，锚杆打设角度约向下 30~45°，采用 L 型钢筋与钢架焊接牢固。初支仰拱格栅钢架封闭成环，隔榀设置，喷射砼厚度同拱墙。包括单线 IVb及部分特殊结构地段衬砌。施工过程中如果地质、水文发生变化，及时履行变更手续。

　3、超前支护超前支护采用Φ42 超前注浆支护，超前小导管采用Φ42 热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，长 4.5m，环向间距 40cm，外插角 10°～15°，注浆材料为 1:1 水泥浆液，注浆压力 0.5～1MPa。

　Φ42 超前小导管构造图

　（1）小导管安装 ①测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机，钻孔孔径比钢管直径大 3～5mm。

　②成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入,顶入长度不小于设计长度的 90%，外露一部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系，并用高压风将管内的砂石吹出。

　（2）小导管注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射砼，以防止工作面坍塌。

　注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次 3～5 根）。

　采用注浆泵压注水泥浆（重量比：1:1）。注浆前先用高压风将管内的砂石吹出，由下至上顺序进行。单孔注浆压力 0.5～1.0MPa，注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

　注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

　注浆参数可参照以下数据进行选择：

　注浆压力：一般为 0.5～1.0Mpa 水泥：P.O42.5 普通硅酸盐水泥（3）注浆异常现象处理 ①串浆时及时堵塞串浆孔。

　②泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

　③进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。