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本 制（修）订单位 WI-ENG-11 A0 工程部 发行日期 修订日期 受控状态 2016.09.01 2016.09.01 文件受控 核准 审核 制（修）订
火花机安全操作与维护作业指导书
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1.0 目的: 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0 范围: 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用. 3.0 定义：
无 4.0 权责：
火花机操作人员正确安全的使用设备及规范保养。
5.0 作业内容：
5.1 安全操作：
5.1.1 操作员接收图纸和工件：
5.1.2 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否相符； 5.1.3 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序； 5.1.4 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符； 5.1.5 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工； 5.1.6 检查图纸基准与工件基准是否对应； 5.1.7 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除； 5.1.8 检查电极是否需要清角； 5.1.9 加工前的准备：
5.1.10 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工； 5.1.10.1 纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工； 5.1.10.2 要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工； 5.2 检查机床坐标、深度、参数是否正常； 5.2.1 校表：
5.2.1.1 清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到 0 位方可使用。表座 2\3 以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于 20 度，压表值应控制在 0.2-0.3mm 之间，平移 X、Y 轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于 0.005mm； 5.3 工件装夹：
5.3.1 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底； 5.3.2 小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；
5.3.3 斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面
是否平整； 5.4 检查工件平面、垂直度，公差范围； 5.4.1 小于 150×150×30 垂直度无误差，平面 0.00-0.020，水平 0.00-0.010； 5.4.2 大于 150×150×30 小于 300×300×50，垂直度 0.00-0.005，平面 0.00-0.015，水平 0.00-0.010； 5.4.3 大于 300×300×100，垂直度 0.00-0.02，平面 0.00-0.02，水平 0.00-0.02； 5.4.4 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在 0.2-0.3 之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角； 5.5 电极装夹：
5.5.1 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形； 5.5.2 装 EROWA 夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公 0.005)，超出公差应换可调机头； 5.5 电极校正：
5.5.1 先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校； 5.5.2 表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成 45 度后锁紧，表针与被校面夹角小于 20 度，先校角度面，移动 X 或 Y 轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。
5.6 分中碰数：
5.6.1 分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查； 5.6.2 碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过 0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可； 5.6.3 碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑
问作相应的检查； 5.6.4 分中应做两次分中检查. 5.7 加工参数(根据火花机而定) 参数 铜公 火花位(单边) 电流参数 电流 放电脉宽 休止脉宽 面积 mm 粗公 0.2 6 6 150 10 400 0.15 5 5 125 12 400 幼公 0.10 3 3 60 15 400 0.07-0.05 3 3 45 15 400 0.03 2 2 20 15 400 5.8 工艺标准: 加工类 工艺标准
分型面 3A 或 127
VDI28
≥50X50 型腔 3A 或 127
VDI24
<50X50 型腔 3A 或 127
VDI24
枕位 3A 或 127
后模 3A 或 127
碰穿位 3A 或 127(小碰穿位预留 0.03，大碰穿位到数)
行位槽 3A 或 127
行位胶位 3A
2A 或 127、126、VDI24（预留 0.05-0.08）
如加工纹面则参照图纸要求进行调整，不好省模的需镜面加工。
5.9 正式加工：
5.9.1应经常巡查加工状况，提高机头清扫积炭：声音清脆说明加工正常，如有“砰、砰”声表示两极之间有真空，会导致工件与电极移位，如有闷响声，且明显觉机头振动，加工不稳定，应立即停机检查，并拆下电极加多排气或减慢加工速度，如有“吱吱”声，机头回落不稳，发现刺眼的红光，则已经积炭，应停机去掉工件与电极上的炭渣，调低放电时间，调高抬刀高度，合理化冲油，如有加工不良状况，需及时优化加工条件.如需接平位置，深度预留逐步加深. 5.10 完工处理：
5.10.1 加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查； 5.10.2 如有损公严重的情况，需及时向组长汇报通知补做铜公，薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数，有锥度斜面和R的则不可加深度； 5.10.3 整理工件台面，工件、铜公、图纸并作相关表格记录； 5.10.4 工件、铜公、图纸摆放到指定位置。
5.11 花花机操作时注意事项：
5.11.1 要使用放电加工专用油既火花机油。
5.11.2 放电加工时要有吸烟装置。
5.11.3 每 6 个月或使用 4500 小时，检试主轴传动皮带的张度。
5.11.4 更换过滤网前请先关闭主控制开关。
5.11.5 加工液会伤害皮肤，请必须带手套，当触碰加工液必须清洗。
5.11.6 警告！在电源开启执行时放电加工期间，有可能性的致命电压；严禁接触任何在绝缘板以下的部位包括电极。
5.11.7 加工时小心火焰 。
5.11.8 X 轴、Y 轴行走至极限时，须小心手指勿置于上座及中座或中座及底座间，以防手指的夹伤。
5.11.9 当油槽门开启至极限时，其本体兴门与门之间须小心夹伤手指。
5.11.10 当放电加工时未浸油加工易使放电弧、油、空气接触而产生燃烧，液温升高至燃点或外来燃烧源而使加工液燃烧危害财物及生命安全，因而严禁未浸油加工，且液面至少高于放电位置 50m/m 以上。
5.2 电火花机维护保养作业: 5.2.1维护保养项目: 序号 时间 内
容 要
求 1 使用前 (1)检查各按键及开关、旋钮等 灵活可靠，位置正确 (2)检查各安全装置、紧固装置 准确、灵活、可靠、无松动 (3)检查各类仪表 指示正确、灵敏 (4)检查油位，按润滑图表加油或润滑脂 油路畅通，油量符合要求 (5)执行热机操作 各部件充分运动、润滑 2 使用中 (1)执行操作规程 严格遵守 (2)随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况 及时处理，不带故障运行 3 使用后 (1)清扫切屑，擦拭外表、主轴锥孔及各滑动面，超过三天不用者要涂油防锈 严格遵守 (2)各部移动部件、按键及开关置于合理位置 严格遵守 (3)切断电源、气源 严格遵守 (4)整理机床周围环境 整洁，无障碍 4 使用后 全面擦拭各部位（含操作面板、按钮等），检查清洗过滤装置，按润滑表加油，同时添加冷却液，检查紧固件有无松动。清理主轴锥孔 严格遵守
机械部位一级保养: 序号 部位 内
容 要
求
主轴 清理主轴夹头（每日）
清洁、无毛刺
主轴 清理主轴夹头、调整间隙（每年）
1 主轴 检查主轴转动皮带的张力（每年）
张度正常 2 工作台 检查工作台及其 T 形槽（每日）
移动平稳，清洁、无毛刺 3 进给传 (1)检查、清洗各坐标方向传动机构（每日）
清洁、无污、灵活
动系统 (2)检查各坐标方向传感器、限位开关（每日）
灵活、可靠 4 气压或液压系统 (1)检查管路（每日）
无泄漏、畅通 (2)检查压力表（每日）
指示正确 (3)清洗、检查过滤器（每周）
可靠、清晰 5 润滑系统 (1)检查、清洗过滤器、及各润滑点（每周）
油路畅通、无泄漏 (2)检查润滑油或润滑脂的质、量（每周）
不变质，符合要求 6 冷却液（加工液）系统 (1)检查、清洗过滤器、油箱及各管路（每周）
清洁、畅通、无泄漏 (2)检查冷却液的质、量，必要时更换冷却液（每周）
不变质，符合要求 7 排污系统 检查油污过滤装置（每周）
过滤正常 8 床身及外表 (1)擦洗机床表面及死角（每日）
漆见本色、铁见光 (2)清除滑动面毛刺（每日）
光滑 (4)检查紧固装置、安全装置（每日）
可靠、安全 8 精度 主要精度检查(每年) 符合标准
电气部位一级保养: 序号 部位 内
容 要
求 1. 强 电 控制系统 (1)清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物（每年）
清洁 (2)紧固各电气器件，拧紧各接线端子（每周）
牢固、无松动 (3)整理线路，更换老化导线（每年）
整齐、美观、可靠 (4)检查各管线的保护状况（每周）
管卡卡紧，无脱落、吊挂现象 1 强 电 控制系统 (5)检查各级电机外表、散热风扇（每年）
漆见本色，无积灰 (6)检查各部位照明状况（每周）
亮度符合要求 (7)检查各级保险器件（每周）
容量符合要求 (8)检查机床接地状况（每周）
牢固，符合要求 (9)检查动力电源（每周）
符合规定
5.2.2维护保养记录：
按照规定的点检保养项目如期点检保养，点检保养记录如实记录于《火花 机点检保养记录表》，若发生故障时，自己找不到故障原因或无法修复，填写《设备维修申请单》报至总务处理。维修内容如实记录于《机器设备履历表》上
6.0相关文件及表单：
8.1 <<机器设备年度保养计划/执行表>> 6.2 <<火花机日常点检保养记录表>>
6.3 <<机器设备履历表>> 6.4 <<机器设备维修单>> 7.0 附件：
无
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