炼钢工-解释题208【优秀范文】

发布时间:2022-07-04 10:25:03

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炼钢工-解释题208【优秀范文】

　1 生成热答案：稳定单质生成 1mol 化合物的反应热为该化合物的生成热，单位为 J/mol。

　2．化学亲和力答案：指元素于元素之间结合能力的强弱。

　3．相答案：就是我们研究的体系中具有相同物理性质并且均一的那一部分。

　4．冲击面积答案：氧气流股与平静金属液面接触时的面积。

　5．炉容比答案：转炉有效容积与公称容量的比值。

　6．均衡炉衬答案：根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。

　7．喷孔夹角答案：喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。

　8．抗拉强度答案：试样拉断过程中最大力所对应的应力。

　9．石灰活性答案：是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。

　10．碳氧浓度积答案：即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。

　11．比热容答案：一定量物质升高 1℃吸收的热量称热容。单位质量物质的热容称比热容。

　12．固溶体答案：一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一中金属所形成的晶体相叫固溶体。

　13．熔渣碱度答案：炉渣中碱性氧化物浓度的总和与酸性氧化物浓度总和之比成为炉渣碱度。

　14．静态模型答案：就是根据物料平衡和热平衡计算，再参照经验数据统计分析得出的修正系数，确定吹炼加料量和氧气消耗量，预测终点钢水温度及成分目标。

　15．转炉的热效率答案：转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。

　16．留渣操作答案：留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除 P、S 的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。

　17．终点控制答案：主要是指终点温度和成分的控制。对转炉终点控制不仅要保证重点碳、温度的精确命中，确保 P、S 成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。

　18．拉瓦尔型喷头

　答案：拉瓦型喷头是收缩-扩张型喷孔，出口氧压于进口氧压之比小于 0.528，形成超音速射流。气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。

　19．转炉的经济炉龄答案：根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料的综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄，就是经济炉龄。

　20．钢水炉外精炼答案：就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。

　21．冷却效应，并写出冷却效应换算值答案：在一定条件下，加入 1kg 冷却剂所消耗的热量就是该冷却剂的冷却效应；如是规定废钢的冷却效应值为 1.0，其它冷却剂冷却效应与废钢冷却效应的比值为冷却效应换算值。

　22．定量装入制度，有何特点答案：定量装入是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变；这种装入制度的优点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。但炉投前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。

　23．溅渣护炉答案：利用 MgO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。

　24．复合吹炼强搅拌答案：在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在 0.20~2.0m3 /（t.min）；底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。

　25．复合脱氧，有何优点答案：复合脱氧指向钢水中同时加入两种或两种以上的脱氧元素。其优点有：⑴可以提高脱氧元素的脱氧能力，因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底。⑵倘若脱氧元素的成分比例得当，有利于生成液态的脱氧产物，便于产物的分离与上浮，可降低钢中夹杂物含量，提高钢质量。⑶有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度，减少元素的损失，提高脱氧元素的效率。

　26．“后吹”，有何弊病答案：一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。（2）渣中 TFe 增高、降低炉衬寿命。（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。

　28．转炉日历利用系数答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。

　转炉日历利用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×日历日数）

　29．铁水预处理答案：铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

　30．什么叫不锈钢？答案：不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。

　31．什么是全面质量管理？答案：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。

　32．什么是过冷度？答案：所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢，在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差。

　33．热脆答案：在固态下，硫在钢中的溶解度极小，以 FeS 的形态存在于钢种。FeS 还与铁、FeO 等生成低熔点的共晶体，在钢冷凝过程中沿晶界呈网状析出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度。因此在热加工时沿晶界分布的 Fe-FeS、FeS-FeO 共晶体已熔化，破坏了各晶粒间的连接，导致钢的开裂。这种在热加工时发生晶界开裂的现象叫热脆。

　34．化学平衡答案：大多数的化学反应都具有可逆性，反应可以向某一方向进行，也可以向相反方向进行。在某一条件下，若正方向反应速度和逆方向反应速度相等，反应物与产物的浓度长时间保持不变，当物质系统达到了这一状态时，即称为化学平衡。

　35．非金属夹杂物答案：在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称为非金属夹杂物，简称夹杂物 36．中间包冶金答案：中间包是钢包与结晶器之间过度性的、由耐火材料砌筑的容器，经过精炼的钢水流经中间包后会再度被污染。为了维护连铸坯质量，可将钢包的精炼措施移植到中间包中，继续净化钢水。中间包不仅仅是简单的过渡习惯容器，而成为一个连续冶金反应器，这就是中间包冶金。

　37．活性石灰答案：通常把在 1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。

　38．合成渣洗答案：是在出钢前将合成渣加入钢包内，通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。合成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。合成渣有固态渣和液态渣之分。

　39．转炉炼钢的动态控制答案：转炉炼钢动态控制是在静态控制基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中金属成份、温度及熔渣状况等有关信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。由于它比较真实的掌握了熔池情况，命中率比静态控制显著提高，具有更大的适应性和准确性。其中有吹炼条件控制法、轨道跟踪法、动态停吹法、称量控制法。

　40．元素的脱氧能力：

　答案：是指在一定温度下，与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量。平衡氧含量越低，这种元素脱氧能力越强。

　41．残余元素：

　答案：钢的成分中有些元素不是有意加入的，而是随炼钢原料带入炉内，冶炼过程又不能去除而残存与钢中的元素。

　42．微合金化钢：

　答案：也叫高强度低合金钢，是指在低碳钢中加入微量的钛、铌、钛等碳氮物形成元素，与钢中的残余间隙原子碳和氮结合成碳化物和氮化物质点，起到细化晶粒和沉淀强化的作用。

　43. 近终形连铸：

　答案：浇铸接近最终产品形状和尺寸的连铸方式。

　44．马赫数：

　答案：是指氧流速度与临界条件下音速的比值，用于量度氧流速度超过音速的程度。

　45．返干：

　答案：是指已经熔化或部分熔化的炉渣出现变粘甚至结成大的现象，吹炼中期碳剧烈氧化，渣中氧化铁减少，析出高熔点的 2CaO·SiO2、MgO 等固态物质使炉渣变粘，严重时会产生金属喷溅。

　46．磷的分配系数答案：在炼钢条件下，脱磷效果可用熔渣与金属中磷的浓度的比值来表示，这个比值称为磷的分配系数。

　47．炉渣氧化性答案：指炉渣向金属熔池传氧的能力，即单位时间内自炉渣向金属熔池供氧的数量。

　48．奥氏体答案：碳溶解于γ-Fe 中的间隙固溶体。用 A 表示。

　49．回磷现象答案：磷从熔渣中又返回到钢中，也就是脱磷的逆反应，或者成品钢中磷含量高于终点磷含量，这一现象称之为回磷现象。

　50．活度答案：溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时，浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差，使用浓度应乘上一个校正系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有效浓度，也叫活度。

　51．可逆反应答案：在同一条件下，既可向正反应方向(从左向右)进行，又可向逆反应方向(从右到左)进行的化学反应。

　52. 熔渣的黏度答案：是指熔融炉渣内部各液体层相对运动所产生内摩擦力大小的体现。用η表示，单位是 Pa·s。

　53．分配定律答案：在温度一定的条件下，同一溶质溶于两种互不相溶的液体溶剂中，当溶解达到平衡时，溶质在两种溶液中浓度的比值是一个常数，这个关系叫分配定律。

　54．表面活性物质答案：溶液中有些溶质能降低溶剂分子间的作用力，所以它们能显著降低溶液的

　表面张力，这些物质叫表面活性物质。

　55．供氧强度答案：是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量，单位是米 3/吨·分。

　56．洁净钢答案：所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。

　57．硬吹答案：硬吹就是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。

　58．拉碳答案：是指吹炼过程进行到熔池钢液中含碳量达到出钢的要求时，停止吹氧并摇炉这个操作。

　59．合金吸收率答案：被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比称为吸收率。

　60．沉淀脱氧答案：把脱氧剂加入钢液中，脱氧产物以沉淀形体产生于钢液之中的脱氧方法就叫沉淀脱氧。

　61．氢脆答案：钢中的氢能使钢变脆，降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称之为氢脆。

　62．单渣操作答案：所谓单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣。

　63．高拉碳低氧控制答案：高拉碳低氧操作法要根据成品磷的要求，决定高拉碳范围，既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品磷的要求，并减少增碳量。

　64．钢水的氧化性？答案：氧可以原子状态少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少，称为钢水的氧化性。

　65．“后吹” 答案：氧气顶吹转炉吹炼过程中的脱碳速度是随温度的升高而逐渐增加，达到最大值后，又随钢液中含碳量的降低而下降，当钢液中碳降至一定含量时，脱 C速度就很小，此时，吹入的氧气主要用于钢液中的铁元素，并使钢液中的氧含量急剧增加，一般都将此时作为吹炼的终点，含碳量在 0.07～0.10%之间，如果由于种种原因继续吹炼，此后的吹炼就称之为“后吹”。

　66．炉渣的分子理论？答案：：熔渣的分子理论认为：(1)熔渣是由各种分子，即简单分子和复杂分子组成的；(2)简单分子不断形成复杂分子，而复杂分子又不断分解成简单分子，处于化学动平衡状态；(3)只有自由状氧化物才有与钢液反应的能力；(4)熔渣是理想溶液，可以应用质量作用定律。

　67．冶金长度答案：连铸机的冶金长度通常指连铸机的结晶器液面至铸坯凝固末端的长度。连铸机最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度。

　68．连铸机数答案：在一台连铸机凡具有独立的传动控制系统和工作系统的机组数量。

　69．热效应答案：指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。

　70．耐火材料的抗折强度答案：是指单位断面面积承受弯矩作用直至断裂时的应力 71．连铸二冷气一水冷却答案：就是用压缩空气在喷嘴中将水滴进一步雾化，使喷出的水滴直径变小、速度增大，喷水面积增大，达到很高的冷却效果和均匀程度。

　72．粘结漏钢答案：是凝固坯壳与结晶器壁之间发生粘结，拉坯阻力增大，粘结处被拉裂，产生的漏钢。

　73．短渣答案：炉渣碱度在 4.2 或更高时，温度降低时粘度急剧增加，此种渣常称为短渣。

　74．扩散脱氧答案：在炼钢过程中，根据分配定律钢液中的[O]含量向熔渣中扩散，而与加入渣相中的脱氧元素进行的脱氧反应称为扩散脱氧。

　75．拉碳法答案：指吹炼操作中当熔池钢水含碳量达到出钢要求时停止吹氧，此时钢水中 P、S 和温度也符合出钢要求。

　76．双命中：

　答案：当用计算机二级冶炼控制时，倒炉[C]和温度同时满足计算机所设定的[C]和温度，叫双命中。

　77．什么是直接溅渣工艺：