下面是小编为大家整理的综采事故案例,供大家参考。
事故案例汇总
带压更换高压胶管造成伤人事故案例（支架维修工）
一、事故经过：
X 月 X 日早班 9；50 分，XX 煤矿综采一区检修班支架维修工孙 XX 在更换支架前立柱直径 13 的高压进液管时，由于没有让控制台司机停泵，且也没关闭本架的平面截止阀，造成高压胶管甩伤自己的左小腿。
二、事故原因：
1、支架维修工孙 XX，安全意识淡薄，“三乎、三惯”思想严重，违章作业，是造成此次事故的直接原因。
2、检修班班长张 XX，管理不严不细，没有把工作面存在的隐患作为重点，超前预见性差，是造成此次事故的主要原因。
3、跟班副队长王 XX，现场管理不到位，没能认真排查好现场存在的问题，是造成此次事故的又一主要原因。
三、防范措施：
1、事故责任单位要认真吸取事故教训，针对岗位操作人员技术素质较低的现实情况，要在全区范围内掀起学技术学业务的高潮，以最快速度提高全员岗位操作技能。加强对职工的责任意识教育，加强手指口述操作法的演练，严格按岗位流程描述及操作规程操作。
2、支架维修工要熟悉掌握液压支架的全部液压系统及工作原理，准确、迅速、无误地操作。上岗后，必须集中精力，检查压力表是否完好，初撑力是否达到规定要求，逐台检查支架是否有跑、冒、漏、窜液现象，各连接是否完好，“U”型销是否到位，架间喷雾是否完好正常。
违章跨越刮板输送机受伤事故案例（刮板输送机司机）
一、事故经过：
2003 年 8 月 15 日， XX 煤矿综采队 XX 工作面夜班，工作面正常生产，采煤机在机头向机尾行驶，端头支护工张 XX 从工作面轨中巷到工作面找高压管子，因刮板输送机距机尾间隙较小，张 XX 直接从刮板输送机上跨越，就在张 XX 把脚踏在输送机上时，他没有注意到机尾的刮板已经出槽，随即被出槽的刮板刮倒，接着被带着向机头走。支架操作工钱 XX 及时向煤机司机发出停机信号，待张 XX被救出时已经奄奄一息。跟班副队长迅速组织人员抢救，经送医院抢救虽然张XX 保住了一条命，却造成下肢截瘫的重伤事故。
二、事故原因：
1、支护工张 XX，违章在刮板输送机运行时直接跨越输送机，是造成此起事故的直接原因。
2、综采队在工作面机尾侧没有按照规程的设计在机尾设置人行过桥，致使张 XX 在跨越刮板输送机时被刮倒，负有管理的责任。也是此起事故的主要责任。
三、防范措施：
1、工作面端头安全出口的行人宽度及高度必须符合规程及措施要求，当工作面没有行人出口时，必须加设行人过桥或采取其它措施保证出口畅通。在没有行人过桥的地点通过运输设备时必须坚持停机行人制度，严禁人员跨越运行中的运输设备。
2、加强设备的检修与维护管理，及时更换面溜刮板及溜槽，防止面溜飘链。移溜时，要严格按照两种要求，顺直溜子，杜绝操作不当造成面溜出链等事故。
3、立即对全体职工进行岗位操作技能培训，奖优罚劣，不合格者停班学习，狠抓落实，从根本上提高职工对隐患的防范能力。
4、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，深刻反思，开展好警示教育。
5、进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
综采一队 1 7·31 重伤事故调查报告
2010 年 7 月 31 日中班，综采一队在 12328W 工作面发生 1 起重伤事故。事故发生后，矿总值班组织安监处、技术科、调度所对事故进行了调查，查清了事故的经过、原因。
一、事故经过
2010 年 7 月 31 日中班，综采一队职工刘明东（茬长）、高知波、孙峰等人在 12328W 工作面上端头作业。20:00 左右，孙峰对上出口三角处 1 根泄液单体补液后，随手将液压枪扔在地上，高知波将液压枪及软管收回放在刮板机机尾护罩上。随后，刘明东安排高知波等人对上隅角进行充填，自己到 126#支架处拉架。20:20 左右，液压枪受震动滑入正在运行的刮板机内，在被拉至 135#支架附近后，液压枪供液管受力回弹，甩伤正在机尾作业的高知波。
二、事故原因
（一）直接原因：液压枪放置位置不当，受震动滑入正在运行的刮板机内，液压枪供液管受力导致回弹。
（二）间接原因
1.液压枪停用后，未及时将供液管拆除或采取可靠的吊挂措施。
2.职工对潜在危险源的判断、识别能力欠缺，安全防范意识差，互联保落实不到位。
三、防范措施
（一）加强文明施工管理，液压枪等工器具使用后必须及时收好，严禁乱丢乱放，遗留安全隐患。
（二）加强安全教育培训，提高职工对危险源的判断、识别、防范意识和能力。
（三）加强现场管理，严格“两规范”现场落实，查纠不规范行为，认真落实互联保责任。
单 体柱伤人事故
2012 年 4 月 18 日 14 时 30 分，XX 矿综采一队职工王 XX 在 12041 综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王 XX 右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。
一、事故地点概况 12041 工作面倾斜长度 177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号 ZF8600/20/38，工作面安装 117 架，刮板输送机型号 SGZ800/800，采高 3.5m，采用全部垮落法处理采空区。2012 年 4 月 2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至 2012 年 4 月 18 日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。
二、事故经过：
2012 年 4 月 18 日八点班，跟班队长王 XX 安排职工王 XX 处理机尾死架。王XX 使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王 XX闪躲不及，单体柱直接崩到王 XX 的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第 5、6、7、8 根肋骨骨折。
3、事故原因分析 1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。
2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。
3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。
4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。
四、防范措施 1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。
2、现场严格落实安全防范措施，操作之前开展危险预想、安全确认，防止误操作。
3、加强职工安全教育培训，使安全“零”理念入脑入心，增强职工安全意
识，提高职工自保互保能力。
单体柱滑落伤人事故
2009 年 12 月 10 日 10 时 55 分，XX 矿综采队王 XX 在处理 11011 综采工作面回撤通道底鼓时，发生一起单体柱滑落伤人事故，造成王 XX 左小腿线性骨折。
一、事故地点概况：
11011 工作面倾向长 172.2m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号 ZF10000/20/38，工作面安装 113 架，采高 3.5m，采用全部垮落法处理采空区。在工作面推进距停采线 200m 位置时开始掘回撤通道，回撤通道设计宽 4.0m、高 2.8m，工作面推进至回撤通道时，回撤通道矿山压力显现明显，通道底板底鼓严重，巷道内多处高度过低，不能满足支架运输条件，移架前需对巷道底板落底。
二、事故经过：
2009 年 12 月 10 日上午八点班。11011 工作面回撤通道内，由于 103#架和104#架前位置出现底鼓现象，两块钢板被顶起，造成回撤支架时巷道高度不够，跟班队长王 XX 和当班班长余 XX 立即安排人员落底，落底后采用单体柱压钢板。10 时 55 左右打好支柱压好钢板，为加快回撤支架进度，跟班队长王 XX 一人落压柱，由于支柱升的比较紧，且单体柱与钢板不垂直，在落柱时，柱向老巷侧滑落，王 XX 躲闪不急，单体柱滑落后直接打到左小腿中间部位，造成左小腿骨折。
三、事故原因：
1、安全管理人员违章作业，一人操作单体柱，是造成此次事故的直接原因。
2、安全管理人员现场检查不到位，单体柱打设不合格，未及时整改，是造成事故的重要原因。
3、安全管理人员培训不到位，安全意识、施工质量意识淡薄，是造成事故的间接原因。
四、防范措施：
1、加强对安全管理人员的安全思想教育与安全质量标准化、作业规程、安全技术措施培训学习，提高安全管理水平与安全责任意识，在现场示范落实安全质量标准化、作业规程、安全技术措施，按要求作业。
2、加强现场支护施工质量验收管理，不合格的应及时整改。
3、加强现场安全管理力度，发现隐患，及时处理，杜绝违章作业。
矸石飞出伤 人事故
2009 年 9 月 25 日零点班，XX 矿综合机械化综采煤队员工吴 XX 在 11011 工作面超前支护段打设单体柱期间，发生一起矸石从破碎机箱体飞出伤人事故，造成员工吴 XX 右眼外侧骨折事故。
一、事故地点概况 11011 工作面厚度 5.4～6.9m，平均 6.32m，全区可采，属较稳定型厚煤层。煤层沿倾斜方向倾角 0.5～5º，平均 3°倾向长 172.2m。采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号 ZF10000/20/38，工作面安装 113 架，采高 3.5m，循环进尺 0.6m，采用全部垮落法处理采空区。槽头第一架支架距帮 0.8m，在帮与支架间搭设走向迈步抬棚，步距 0.6m。
二、事故经过 2009 年 9 月 25 日零点班，XX 矿综合机械化采煤队职工吴 XX、陈 XX 在 11011综采工作面上顺槽转载机头后打超前支护，陈 XX 在转载机上帮铺设地梁和垫铁鞋，吴 XX 站在转载机下帮，突然从转载机飞出一块长约 150mm 的不规则的矸块，打住吴 XX 的右眼外侧部位，造成吴 XX 右眼外侧骨折。
三、事故原因 1、破碎机前的转载机箱体封闭不严，致使破碎机破碎的矸块受力后从转载机飞出，是造成此次事故的直接原因。
2、区队安全管理不到位，对安全隐患治理工作不重视，以前发生过矸石、煤块从转载机飞出，但区队未采取措施进行整改，是造成事故的重要原因。
3、职工自主保安意识不强，没有注意到现场存在的安全隐患，是造成事故的间接原因。
四、防范措施 1、加强设备现场安全管理，发现设备安全隐患，及时整改，杜绝设备不安全隐患。
2、完善设备安全管理责任制，加强基层对设备安全管理的责任意识。
3、加强安全培训，提高现场管理人员责任意识、职工自主保安意识，加大现场安全管理力度，增强作业人员自主保安能力。
顶板掉矸伤人事故
2012 年 9 月 30 日 7 时 10 分，XX 矿综采准备队员工熊 XX 在 11001 综采工作面回撤通道上绳联网前，没有执行“敲帮问顶”制度，处理顶板活矸，联网作业时，发生顶板掉矸事故，造成一人重伤。
一、事故地点概况 发生事故地点为 11001 综采工作面回撤通道，11011 工作面井下标高-487～-502m，走向长度 729～1021m，倾向长度 206.1m，煤层厚度为 6.20m，煤层结构简单，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，ZF10000/20/38 型液压支架（127 架）和 ZFG10000/20/38 型液压支架（7 架）。回撤通道设计高度 3.5m，宽度 2.8m（梁端至煤壁）。工作面于 9 月 29 日四点班开始上绳联网，由于工作面掉矸严重，多处网片被矸石撕破掉落，并且顶板压力大，顶板破碎，上圆木时反复连续降架升架，顶板破碎更加严重，影响施工安全和进度。
二、事故经过：
2012 年 9 月 30 日零点班，综采准备队在 11001 综采工作面进行上绳联网工作。员工熊 XX 在 11001 工作面第 68#支架处从事上绳联网工作。联好网后利用液压单体支柱配合半圆木将菱形网升起，熊 XX 站在新巷的 68#支架下侧、丁 XX站在支架上侧分别拽住网片，防止网片折叠，在支架工许 XX 操作支架伸出伸缩梁时，顶板掉下一块长 300mm，宽 400mm，厚 300mm 的矸石顺着煤壁滚落到熊 XX的左脚上，造成熊 XX 左脚面骨折。
三、事故原因 1、职工在进行工作面上绳联网前，没有进行敲帮问顶，没有及时处理顶板活矸，是造成事故的直接原因。
2、操作支架伸缩梁时，职工站在被操作支架的下侧，属违章行为，是造成事故的重要原因。
3、现场安全管理不到位，职工自保、互保安全意识差，相互配合时没有做到“三不伤害”，是造成事故的间接原因。
四、防范措施 1、加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，操作支架伸缩梁时，杜绝职工站在支架下侧。
2、管理人员要加强现场安全管理，紧盯现场，落实安全管理责任，发现不安全行为及时制止。
3、加强职工安全培训，提高职工自保、互保安全意识，增强安全操作技能，
杜绝违章作业。
工作面机头冒顶事故
2012 年 6 月 23 日 16 时 30 分，XX 矿 11050 工作面端头支架初撑力不足，由于上顺槽提前回撤超前叉子棚下帮单体柱，使端头支架前方空顶距离过大，造成机头三角区域顶板来压，发生一起冒顶事故，造成转载机被压死，影响生产 12小时。
一、事故现场概况 11050 工作面采用走向长壁一次采全高综合机械化采煤法，区内后退式回采，全部垮落法处理采空区。工作面走向长度为 2134.5m，倾斜长度为 180m。平均煤层厚度为 6.32m，采用 82 架 ZY18000/30/65D 型支架支护、 MG900/2245-GWD型采煤机割煤、、SGZ1200/2×1000 型刮板输送机运输。上顺槽超前段采用单体柱、π 型钢梁叉子棚加强支护，单体柱下铺工钢底梁、穿铁鞋，沿巷道中线方向打设 3 路倾向棚，步距 700mm，转载机以里靠近巷道下帮打设一路，以外靠近巷道上帮打设两路作为人行道。工作面端头支架初撑力不足。
二、事故发生经过 2012 年 6 月 23 日四点班，跟班队长王 XX 接班后，安排...
