下面是小编为大家整理的（二）产品过程检验规程,供大家参考。
生 产 过 程 检 验
一、钢化玻璃
( ( 一) ) 检查方式：
1、各工序质检：生产过程中各工序应对本工序产品和所接受的上工序转来的产品 进行自检和互检，没有问题可以不做记录，发现问题应在加工单上记录不合格品的内容，并及时报告质检员处理。
2、质检员抽检：
清洗后的玻璃应按以下要求进行检验。
（一）检验项目
a. 外观质量 b. 厚度及其允许偏差 c. 尺寸及其允许偏差 d. 孔径及其允许偏差
（二）
检验方法
1 . 尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。
2 . 厚度用千分尺测量。
3 3、弯曲度用塞尺测量 4 . 孔径孔距以加工单要求为依据测量。
（三）尺寸偏差
1. .长方形平面钢化玻璃尺寸及其允许偏差应符合表 1、表 2 的规定。
表 表 1
长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
单位
㎜
厚度 边长（L）允许偏差 L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000 3、4、5、6 +1 －2 ±3 ±4 ±5 8、10、12 +2 －3 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 ±7 ＞19 供需双方商定
表 表 2
长方形平面钢化玻璃对角线查允许值
单位
㎜ 玻璃公称厚度 对角线差允许值 边长≤2000 2000＜边长≤3000 边长＞3000 3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0 8、10、12 ±4.0 ±5.0 ±6.0 15、19 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ＞19 供需双方商定 2. . 孔径及其允许偏差 孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表 3 的规定。
表 表 3
孔径及其允许偏差
单位
㎜ 公称孔径（D）
允许偏差 4≤D≤50 ±1.0 50＜D≤100
±2.0
D＞100
供需双方商定
3. .厚度的允许偏差应符合表 4 的规定。
表 表 4
厚度及允许偏差
单位
㎜ 公称厚度 厚度允许偏差 3、4、5、6 ±0.2 8、10 ±0.3 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 ＞19 供需双方商定 对于表 4 未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表 4 中与其相近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。
4、弯曲度 平面钢化玻璃的弯曲度，弓星时不应超过 0.3%，波形时不应超过 0.2%。
5、组批抽样方法 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表 5 规定进行随机抽样
表 5
抽样表
单位为片
批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 1~8 2 1 2 9~15 3 1 2 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 501~1000 80 14 15 （四）产品过程检验由质检员进行。
二、中空玻璃
（一）检验项目
a. 外观质量 b. 厚度及其允许偏差 c. 尺寸及其允许偏差 （二）
检验方法
1 . 尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。
2 . 厚度用千分尺测量。
3 3、弯曲度用塞尺测量 生产过程中，应按以下要求进行检验，以确保产品的质量。
（三 ）
尺寸 偏差
1. . 裁切工位对裁好的玻璃应复尺，确认是否与加工单相符合。
2. . 检验员应对裁切后的产品质量随机抽查。
3. . 长度及宽度允许偏差见表 1。
表 表 1 长（宽）度允许偏差
单位
mm 长（宽）度 L 允许偏差 L＜1000 ±2 1000≤L＜2000 +2 -3 L≥2000 ±3
4 ．中空玻璃厚度允许偏差见表 2 表 表 2 厚度允许偏差
单位
mm 公称厚度 允许偏差 D＜17 ±1.0 17≤D＜22 ±1.5 D≥22 ±2.0 注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和
5. 对角线偏差 用钢卷尺测量玻璃两对角线，其偏差应不大于对角线平均长度的 0.2%。曲面和异形中空玻璃对角线由供需双方确定。
6、叠差 平面中空玻璃的最大叠差应符合表 3 的规定 表 3 允许叠差
单位
mm 长（宽）度 L
允许偏差 L＜1000
2 1000≤L＞2000 3 L≥2000 4 注：曲面和有特殊要求的中空玻璃由供需双方确定。
（二）
干燥剂质量的控制
1 . 对于生产过程中使用的分子筛，应通过经常的检验，确保其充分的吸水能力。
2 . 每班生产时应进行分子筛充装前的温升试验，即：在容器中倒入一定量的分子筛，将同体积的水测量温度后倒入装分子筛的容器，测量水温，温差超过30℃为合格，可以投入生产；每次更换新分子筛时应再做一次检测，合格后方可使用。
3 . 灌装后未打密封胶超过 45 分钟时，应随机抽取一个铝间隔框中的分子筛做温升试验，合格后方可继续加工。
4. . 每班至少抽查两次分子筛的灌装量，确保其符合操作规程的相关要求。
( ( 三 ) 铝间隔框
铝间隔框四边与相应的玻璃四边间距应大于 5mm，小于 7mm。
（四）
过程产品检验由质检员进行。
三、夹层玻璃
（一）检验项目
a. 外观质量 b. 厚度及其允许偏差 c. 尺寸及其允许偏差 （二）
检验方法
1 . 尺寸用最小刻度为 1mm 的钢直尺或钢卷尺测量。
2 . 厚度用千分尺测量。
3 3、弯曲度用塞尺测量 4. 合片前必须对预处理各工序的质量进行复检，发现问题及时通知预处理工序采取补救措施并记录，无法补救的及时办理补片手续。
5. 合片初压后对叠差、胶片熔合情况及颜色进行检验，初压不合格的半成品不得进高压釜。
( 三) 尺寸允许偏差
1、长度和宽度允许偏差
夹层玻璃最终产品的长度和宽度允许偏差应符合表 1 的规定。
表 1
长度和宽度允许偏差
单位
mm 公称尺寸 (边长L)
公称厚度≤8 公称厚度＞8 每块玻璃公称厚度＜10 至少一块玻璃公称厚度≥10 L≤1 lOO ±2.O －2.O +2.5 -2.O +3.5 -2.5 1 100＜L≤1 500 ＋3.O －2.O +3.5 -2.O +4.5 -3.O 1 500＜L≤2 000 ＋3.O －2.O +3.5 -2.O +5.O -3.5 2 000＜L≤2 500 +4.5 -2.5 +5.O -3.O +6.O -4.O L＞2 500 +5.O -3.O +5.5 -3.5 +6.5 -4.5
2 2 、
叠差
叠差如图 1 所示，夹层玻璃的最大允许叠差见表 2。
图 图 1
叠差
表 表 2 2
夹层玻璃的最大允许叠差
单位
mm
长度或宽度L 最大允许叠差 L≤1000 2.0 1 000＜L≤2 000 3.0 2 000＜L≤4 000 4.0 L＞4 000 6.0 3 3 、 湿法夹层玻璃厚度偏差
湿法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。湿法中间层厚度允许偏差应符合表 3 的规定。
表 表 3 3
湿法夹层玻璃中间层厚 度允许偏差
单位
mm
湿法中间层厚度d 允许偏差d d＜1 ±O.4 1≤d＜2 ±O.5 2≤d＜3 ±O.6 d≥3 ±O.7 4 4 、
厚度
对于三层原片以上(含三层)制品、原片材料总厚度超过 24 mm 及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。
5 5 、
对角线差
矩形夹层玻璃制品，长边长度不大于 2400mm 时，对角线差不得大于 4mm；长边长度大于 2400 mm 时，对角线差由供需双方商定。
6 6 、
弯曲度
平面夹层玻璃的弯曲度，弓形时应不超过 O.3％，波形时应不超过 O.2％。原片材料使用有非无机玻璃时，弯曲度由供需双方商定。
（ 四 ）
过程产品检验 由质检员进行。
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